水冷式螺旋輸送機
奧創(chuàng)機械
2024-03-07 17:27:41
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水冷式螺旋輸送機（以下簡稱水冷螺旋）簡介：
現(xiàn)在很多廠家需要一個耐高溫，氣體密封性能好的螺旋輸送機，用于完成高溫爐料的物料運輸，普通螺旋輸送機使用的環(huán)境溫度為-20℃~50℃輸送物料溫度應小于20℃，當輸送高于200℃的物料時，現(xiàn)有輸送機由于發(fā)生高溫變形。針對現(xiàn)有螺旋輸送機無法輸送高于200°高溫物料的缺陷，奧創(chuàng)廠多年實踐經(jīng)驗積累及客戶友好反饋，設計一種高溫水冷螺旋輸送機，它針對高溫爐料輸送的特殊工況條件，通過自身的結構特點，在保設備良好氣密封性的同時解決了800℃-1000℃高溫爐料的導出、輸送問題。
水冷式螺旋輸送機工作原理：
水冷式螺旋輸送機是利用螺旋機的輸送原理自行開發(fā)設計的一種新型的用于輸送高溫物的輸送設備。常規(guī)分為兩種形式：管式水冷螺旋輸送機、U型水冷螺旋輸送機，采用獨立驅(qū)動形式，驅(qū)動螺旋輸送機機最長可達7000mm，螺旋機頭部軸承、尾部軸承，采用耐高溫軸承，置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命鐵礦粉水冷式降溫螺旋輸送機，在殼和螺旋內(nèi)設計有循環(huán)給水冷卻裝置，同時在螺旋管軸的兩端配有旋轉(zhuǎn)接頭，從而使物料在輸送過程得到冷卻，達到降溫效果。
水冷式螺旋輸送機安裝：
1、將螺旋輸送機殼體的支架用螺栓與基礎連接緊固；
2、將U型超高分子耐磨襯板（管式水冷沒有襯板），逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
3、采用立式安裝形式，將鐵礦粉水冷式降溫螺旋輸送機電機減速機固定在料槽端頭法蘭盤上，凹凸面應配合良好；
4、將水冷螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固；
5、將水冷螺旋輸送機安裝到位，并調(diào)整至所需角度，墊實、固定底部支架；
6、檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；
7、嚴格按照防爆和防護要求，依據(jù)電機接線圖，連接電源線和磁力起動器。
水冷式螺旋輸送機試車：
1、螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入指定的潤滑油；
2、檢查減速機內(nèi)的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部；
3、料槽內(nèi)放少許水或小于螺旋直徑的物料；
4、在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機的情況，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。
5、經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。
6、輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。
7、要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴重，襯板厚度≦2mm時，應及時更換襯板。
水冷式螺旋輸送機操作：
1、開車前應判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
2、進入輸送機的物料，應先進行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進入輸送機，保證輸送機正常工作。
3、起動時應保證空載起動，停車時應待機內(nèi)物料排凈后再停車。
4、點動水冷螺旋輸送機，觀察螺旋運轉(zhuǎn)情況，如旋轉(zhuǎn)方向不正確，應調(diào)整電機接線，確輸送機正確運轉(zhuǎn)；若點動電源開關螺旋輸送機無動作，應檢查線路、電源和螺旋體是否卡住。
水冷式螺旋輸送機維護與保養(yǎng)：
1、按照《使用說明書》要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為通氣帽；
2、在正常使用情況下，減速機應每5000小時更換一次潤滑油；
3、使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標位置供油；
4、減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；
5、工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時，應及時停車，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、若發(fā)現(xiàn)減速機、電機出現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時與生產(chǎn)廠商或供應商聯(lián)系，不可私自拆卸。
水冷式螺旋輸送機減速機維護與保養(yǎng)：
1、減速機第一次使用時，運轉(zhuǎn)300小時須更換潤滑油；
2、減速機工作環(huán)境溫度：-30~40℃，如果環(huán)境溫度過高，應采取降溫措施，若是環(huán)境溫過低，務必添加適應天氣溫度的減速機潤滑油；
3、減速機應配合磁力啟動器，在許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機、減速機損壞；
4、減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)；
5、若改變電機、減速機安裝方位，需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；
6、減速機油必須定期更換；
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